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  •                                                      灌漿料的檢驗方法


    A.0.1 流動度檢驗方法


    ■ 采用行星式水泥膠砂攪拌機攪拌,預先用潮濕的布擦拭攪拌鍋和攪拌葉;
    ■ 首先將1800g水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中,開機攪拌,在10s內加入計量好的拌和用水,按水泥膠砂攪拌機的固定程序攪拌240s結束;
    ■ 預先用潮濕的布擦拭玻璃板和截錐圓模內壁,并將截錐圓模放置在玻璃板中心,然后將攪拌好的灌漿材料迅速倒滿截錐圓模內。截錐圓模為金屬材料制成,內壁應光滑,尺寸為下口內徑100±0.5mm,上口內徑70±0.5mm,高60±0.5mm;玻璃板尺寸不小于500mm×500mm并放置在水平試驗臺上;
    ■ 徐徐提起截錐圓模,灌漿材料在無擾動條件下自由流動直至停止,用卡尺測量底面zui大擴散直徑及與其垂直方向的直徑,計算平均值,作為流動度初始值,測試結果精確到1mm,取整后用mm表示并記錄數據;
    ■ 流動度初始值檢驗,從攪拌開始計時到測量結束,應在5min 內完成;
    ■ 流動度初始值測量完畢后,迅速將玻璃板上的灌漿材料裝入攪拌鍋內,并用潮濕的布封蓋攪拌鍋,防止水分蒸發;
    ■ 流動度初始值測量完畢后30min,重新將攪拌鍋內灌漿材料按攪拌機的固定程序攪拌240s,然后按A.0.1中第3、4條款進行,測量流動度值,作為流動度30min保留值,并記錄數據。


    A.0.2 坍落度和坍落擴展度檢驗方法


    ■ 采用強制式混凝土攪拌機攪拌,預先用水潤濕不得有明水;
    ■ 首先將20kg水泥基灌漿材料倒入攪拌機內,開機后10s內加入計量好的拌和用水,并攪拌180s;
    ■ 將混凝土坍落度筒及底板用水潤濕不得有明水,底板應放置在堅實水平面上,并把坍落度筒放在底板中心,然后用腳踩住兩邊的腳踏板,坍落度筒在裝料時應保持固定的位置;
    ■ 將攪拌好的水泥基灌漿材料一次性裝滿坍落度筒,并用抹刀刮平。清除筒邊底板上的灌漿材料,垂直平穩地提起坍落度筒,提離過程應在5~10s內完成,從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應在30s內完成;
    ■ 用直尺測量灌漿料擴展后的坍落度和垂直方向上的擴展直徑,計算兩個所測直徑的平均值,即為坍落擴展度初始值,測試結果精確到1mm,取整后用mm表示并記錄數據;
    ■ 坍落度和坍落擴展度初始值檢驗,從攪拌開始計時到測量結束,應在5min 內完成;
    ■ 坍落度和坍落擴展度初始值測量完畢后,迅速將底板上的灌漿材料裝入攪拌機內,并用潮濕的布封蓋攪拌機入料口,防止水分蒸發;
    ■ 坍落度和坍落擴展度初始值測量完畢后30min,重新將攪拌機內灌漿材料攪拌180s,按A.0.2中第3、4、5條款進行,測量坍落度和坍落擴展度,作為坍落度和坍落擴展度30min保留值并記錄數據。


    A.0.3 抗壓強度檢驗方法


    ■ 水泥基灌漿材料(通用型)的zui大集料粒徑不大于4.75mm時,抗壓強度標準試件應采用尺寸40mm×40mm×160mm的棱柱體。抗壓強度的檢驗應按現行《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》(GB/T17671)中的有關規定執行,應采取非震動成型,將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模。
    ■ 水泥基灌漿材料(加固型)的zui大集料粒徑大于4.75mm且不大于16mm時,抗壓強度采用尺寸100mm×100mm×100mm的立方體。抗壓強度檢驗應依據《普通混凝土力學性能試驗方法標準》(GB/T50081)中的有關規定執行,將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模后,適當手工振動。




    A.0.4 豎向膨脹率檢驗方法


    ■儀器設備應符合《混凝土外加劑應用技術規范》(GB50119)中附錄C的有關規定;


    ■試驗步驟
    ①按產品要求的zui大用水量拌和水泥基灌漿材料;
    ②將玻璃板平放在試模中間位置,并輕輕壓住玻璃板。拌合料一次性從一側倒滿試模,至另一側溢出并高于試模邊緣約2mm。對于加固型灌漿料,成型過程中可輕微插搗;
    ③用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側的漿體;
    ④把百分表測量頭垂直放在玻璃板zhongyang,并安裝牢固。在30s內讀取百分表初始讀數h0;成型過程應在攪拌結束后3min內完成;
    ⑤自加水拌合時起分別于3h和24h讀取百分表的讀數ht。整個測量過程中應保持棉絲濕潤,裝置不得受震動。成型養護溫度均為20±2℃;
    ■按《混凝土外加劑應用技術規范》(GB50119)中附錄C.0.5計算豎向膨脹率。



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